Rouleaux pour la manutention, le transport et le traitement industriel à Cuneo

Caractéristiques principales

• Matériaux de revêtement : polyuréthane, caoutchouc, silicone et autres polymères, choisis en fonction des besoins spécifiques de l'application.
• Matériaux adaptés au contact alimentaire : les options de production incluent des matériaux certifiés pour l'industrie alimentaire.
• Conception à rouleaux couronnés : Doté d'une section centrale plate et de côtés inclinés, conçu selon les spécifications du client pour assurer un centrage optimal de la bande transporteuse.
• Conception du rouleau à rayon : présente une surface arquée, communément appelée « bosse », parfaite pour les applications nécessitant un contact continu et uniforme avec le matériau transporté.
• Dimensions personnalisables : Fabriqués sur mesure, avec la possibilité de produire des rouleaux de petite et de grande taille, en fonction des besoins du client.

Avantages par rapport aux rouleaux cylindriques traditionnels

• Centrage automatique : La forme courbée ou arrondie de la bande joue un rôle essentiel dans le centrage précis du matériau transporté. Cette conception innovante réduit considérablement la déflexion de la bande, contribuant ainsi à une usure plus faible à long terme. Le centrage du matériau améliore non seulement l'efficacité du transport, mais aussi la sécurité globale de l'opération.
• Stabilité accrue : Cette forme améliore la stabilité de la bande transporteuse, évitant ainsi les oscillations et les déflexions indésirables pendant le transport. Cette stabilité accrue est essentielle pour protéger le matériau transporté et garantir un fonctionnement fluide, minimisant ainsi les risques d'accidents et de dommages potentiels à l'infrastructure.
• Usure réduite : Un alignement correct de la courroie améliore non seulement l'efficacité opérationnelle, mais réduit également l'usure de la courroie elle-même et des rouleaux concernés. Cette usure réduite contribue non seulement à prolonger la durée de vie du système dans son ensemble, mais aussi à réduire les coûts de maintenance à long terme, ce qui permet un investissement plus durable et plus rentable.

Secteurs d'application

• Convoyeurs à bande : utilisés pour maintenir la bande centrée pendant le fonctionnement, essentiels dans des industries telles que l'exploitation minière, la transformation des aliments et la fabrication.
• Procédés de revêtement de bobines : Dans les systèmes de revêtement de tôle, les rouleaux courbés et arrondis garantissent que les bobines de tôle restent centrées, garantissant ainsi un traitement uniforme et de qualité.
• Manutention : idéal pour les applications où le positionnement correct du matériau sur la bande transporteuse est essentiel, comme dans la logistique et la distribution.
• Industrie alimentaire : utilisé dans les usines de transformation et de conditionnement où le contact avec les aliments est nécessaire.

Grâce à notre expérience, nous aidons nos clients à choisir le rouleau courbé ou arrondi le mieux adapté à leurs besoins.

Types de lignes disponibles

Matériaux de revêtement

Selon l'application spécifique et le type de surface avec laquelle le rouleau entrera en contact, TEGEA sélectionne le matériau le plus adapté pour garantir des performances optimales et durables. Fort de notre expérience, nous proposons une large gamme de matériaux, notamment le polyuréthane, le caoutchouc, le silicone et les plastiques, chacun offrant différentes combinaisons de résistance à l'usure, d'adhérence, d'élasticité et de compatibilité avec les produits chimiques ou les aliments. Chaque matériau a été conçu pour répondre à des besoins spécifiques, garantissant à votre rouleau des performances optimales en toute situation.

De plus, notre équipe technique experte est toujours disponible pour vous accompagner et vous guider dans le choix du matériau le plus adapté à vos besoins spécifiques, vous permettant ainsi d'optimiser votre processus de production et d'obtenir d'excellents résultats. Que vous recherchiez des solutions pour une application industrielle, commerciale ou alimentaire, nous sommes là pour vous aider à trouver la solution idéale.

Avantages des rouleaux nervurés par rapport aux rouleaux lisses

• Adhérence améliorée : Des rainures stratégiquement conçues augmentent considérablement la friction entre le rouleau et le matériau transporté, minimisant ainsi le risque de glissement. Cela garantit un déplacement plus stable et plus sûr du matériau, essentiel dans les environnements de travail dynamiques.
• Drainage efficace : Les rainures sur les surfaces des rouleaux facilitent l'évacuation rapide des liquides, évitant ainsi toute accumulation susceptible de compromettre la traction. Ceci est essentiel pour maintenir des performances de transport élevées et réduire les risques d'accident.
• Patinage réduit : Une traction optimale assure non seulement un transport plus fluide et plus contrôlé des matériaux, mais contribue également à réduire l'usure des rouleaux et à prolonger leur durée de vie. Ceci est essentiel pour accroître l'efficacité globale du système de convoyage.
• Polyvalence : La personnalisation du type de rainures permet à ces rouleaux de s'adapter facilement à une large gamme d'applications industrielles, ce qui en fait un choix idéal pour divers besoins de manutention. Cette adaptabilité garantit que chaque opération bénéficie de la solution la plus adaptée à ses besoins spécifiques.

Secteurs d'application

Les rouleaux nervurés sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment :

• Industrie sidérurgique : utilisés dans les refendeuses de bobines, où ils aident à gérer et à contrôler la tôle pendant le processus de découpe.
• Industrie alimentaire : pour le transport de produits sur des lignes de production où un drainage de liquides ou une adhérence contrôlée est nécessaire.
• Industrie papetière : elles facilitent la manipulation du papier et du carton, en garantissant précision et contrôle.
• Industrie textile : utilisé dans les processus de finition et de traitement des tissus, où le maintien du matériau en place est essentiel.
• Manutention : Idéal pour les convoyeurs dans les environnements nécessitant une traction élevée et un contrôle des matériaux.

Avantages des rouleaux de sol

• Amélioration de la rugosité de surface : Le meulage est un procédé essentiel qui produit des surfaces extrêmement lisses, réduisant ainsi considérablement les frottements. Cela optimise non seulement les performances d'usinage, mais améliore également l'efficacité globale des processus de production, garantissant des résultats plus constants et de haute qualité.
• Haute précision dimensionnelle : La rectification est essentielle pour garantir des tolérances strictes, indispensables à une large gamme d'applications exigeant un haut niveau de précision. Ce niveau de précision est crucial dans les industries où la moindre erreur peut compromettre l'ensemble du processus de production.
• Usure réduite : Une surface plus lisse réduit considérablement les frottements, ce qui non seulement prolonge la durée de vie du rouleau, mais contribue également à réduire les coûts de maintenance. Une gestion proactive de la surface est donc avantageuse, tant d'un point de vue financier qu'opérationnel.
• Polyvalence des matériaux de revêtement : Ce procédé permet de revêtir les rouleaux de divers matériaux, tels que le polyuréthane, le caoutchouc, le silicone, etc., pour une adaptation parfaite aux besoins spécifiques de chaque application. Cette flexibilité est essentielle pour obtenir des performances optimales dans divers environnements industriels, garantissant que les rouleaux répondent aux exigences spécifiques de chaque application.

Secteurs d'application

Les rouleaux compresseurs sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels, chacun présentant des exigences et des défis spécifiques. Parmi ceux-ci, on peut citer :

• Industrie papetière : Ces rouleaux sont essentiels au transport et au traitement du papier. Leur conception assure une manipulation en douceur, essentielle pour éviter d'endommager les surfaces fragiles du papier, et une grande durabilité, permettant un fonctionnement même dans des conditions d'humidité élevée, typiques de ce secteur.
• Industrie textile : Dans l'industrie de transformation textile, les rouleaux rectifiés sont utilisés dans les processus de finition et de traitement. Ces rouleaux assurent un haut niveau de précision et de contrôle lors de la manutention des matériaux, éléments essentiels au maintien de la qualité finale des produits textiles.
• Industrie agroalimentaire : Dans ce secteur, des rouleaux sont utilisés pour transporter les produits sur les lignes de production. Il est essentiel que ces rouleaux répondent aux normes d'hygiène strictes requises, car toute contamination pourrait compromettre la sécurité alimentaire. La prévention de la contamination est donc essentielle.
• Industrie sidérurgique : Dans ce secteur, les rouleaux sont utilisés dans des applications exigeant non seulement une résistance élevée aux charges lourdes, mais aussi une capacité de fonctionnement à haute température. Ces caractéristiques sont cruciales pour maintenir la précision et la fiabilité des processus d'usinage des métaux.
• Manutention : Les rouleaux de roulement sont idéaux pour les convoyeurs et les systèmes de manutention. Dans ces contextes, une précision et une durabilité élevées sont requises, car un mouvement efficace des matériaux est crucial pour le bon fonctionnement de nombreux processus de production.
• Peinture industrielle : Enfin, les rouleaux à peinture spécialement conçus pour le secteur de la peinture des tôles en bobines jouent un rôle important, garantissant une application uniforme et contrôlée de la peinture sur la surface métallique. Ceci est essentiel pour obtenir une finition de haute qualité et protéger le matériau sous-jacent des agressions extérieures.

Caractéristiques principales

• Forme conique pour un guidage stable : améliore le contact avec les tubes et assure un transport en douceur.
• Résistance à l'usure et aux produits chimiques : surfaces conçues pour des cycles de travail intensifs dans des environnements industriels exigeants.
• Large gamme de matériaux : polyuréthane, caoutchouc, silicone et matières plastiques, personnalisés selon l'application.
• Dureté personnalisable : Disponible dans des duretés de 10 Shore A à 85 Shore D pour optimiser l'adhérence et la durabilité.
• Solutions personnalisées : possibilité de fournir des rouleaux avec des géométries personnalisées et des caractéristiques spécifiques pour le client.

Secteurs d'application

Les rouleaux biconiques TEGEA sont utilisés dans divers secteurs industriels, chacun bénéficiant de caractéristiques et de fonctionnalités uniques. Dans la sidérurgie, ces rouleaux servent au transport et à la manutention de tubes métalliques, garantissant des opérations de chargement et de déchargement efficaces et sûres. Dans l'industrie pétrochimique, ils jouent un rôle essentiel dans le traitement et la manutention des pipelines et des tuyaux, contribuant ainsi à la fluidité et à la fluidité des opérations. Les rouleaux biconiques TEGEA sont également indispensables dans le secteur de la construction, où ils sont utilisés sur les lignes de convoyage de tubes en PVC, de ciment et de matériaux de construction, facilitant ainsi les opérations de construction. Ils sont également utilisés dans d'autres secteurs industriels exigeant une manutention précise et sûre des matériaux cylindriques. Forts de notre expérience, nous nous engageons à accompagner nos clients dans le choix du rouleau biconique le mieux adapté à leurs besoins spécifiques, en leur garantissant des solutions sur mesure pour chaque contexte industriel.