Produits semi-finis en polyuréthane Cuneo

Plaques de polyuréthane coulées

Véhicule®

Caractéristiques principales

Résistance à l'usure : Ces matériaux sont conçus pour exceller dans les applications soumises à une forte abrasion, garantissant une durée de vie prolongée même dans les conditions les plus difficiles, contribuant ainsi à réduire les coûts de maintenance et de remplacement.

Élasticité et résistance aux chocs : grâce à leur structure innovante, ces matériaux absorbent efficacement les chocs et les vibrations, en conservant leur forme d'origine et sans subir de déformation permanente, ce qui les rend idéaux pour les environnements où les contraintes sont fréquentes.

Capacité de charge élevée : Ces matériaux sont spécifiquement conçus pour les applications où les composants doivent supporter des poids lourds, offrant ainsi une excellente résistance et stabilité qui garantissent des performances optimales même sous pression.

Usinabilité : Leur polyvalence permet des opérations d’usinage telles que le tournage, le fraisage et le perçage, permettant la création de pièces sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de chaque projet.

Résistance chimique : Ces matériaux offrent une excellente compatibilité avec les huiles, les graisses et les solvants, selon le composé utilisé, garantissant des performances fiables dans des environnements chimiquement agressifs et prolongeant leur durée de vie.

Large gamme de duretés : Une large gamme de duretés est disponible, allant de 10 Shore A à 85 Shore D, offrant la possibilité de choisir la solution la plus adaptée en fonction des besoins d'application spécifiques des clients, sans compromettre la qualité.

Fourniture standard : les matériaux sont fournis en longueurs standard de 500 mm, avec des diamètres variables adaptables en fonction des besoins du client, garantissant ainsi flexibilité et commodité dans la phase d'approvisionnement.

Secteurs d'application

Les tiges en polyuréthane sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels pour la production de composants techniques sur mesure, grâce à leur résistance et leur durabilité. Parmi les principaux domaines d'application, on trouve :

Industrie sidérurgique : Dans ce secteur, les tiges en polyuréthane sont cruciales pour la production d’entretoises, de supports et de composants résistants à l’usure, indispensables pour assurer l’efficacité et la longévité des équipements utilisés.

Automatisation industrielle : Ici, les barres rondes sont utilisées pour produire des amortisseurs, des tampons et des supports, des composants essentiels qui permettent le fonctionnement fluide et contrôlé des machines automatisées.

Industrie alimentaire : Il est essentiel que les composants utilisés dans ce secteur soient adaptés au contact alimentaire, et les tiges en polyuréthane offrent cette possibilité. Des versions certifiées sont disponibles, garantissant le respect des normes de sécurité alimentaire.

Machines et équipements spéciaux : Ces tiges sont utilisées pour les équipements industriels, les guides, les amortisseurs et les joints techniques, démontrant leur polyvalence et leur capacité à s'adapter aux différents besoins de production.

Maintenance et réparation : enfin, ils sont utilisés pour créer des pièces de rechange personnalisées, permettant ainsi une réparation et une maintenance rapides des installations industrielles, contribuant à réduire les temps d'arrêt des machines.



Grâce à leur polyvalence et leur robustesse, les tiges en polyuréthane s'avèrent être un élément indispensable dans de nombreux domaines industriels.

Caractéristiques principales

Résistance à l'usure : Ces matériaux sont idéaux pour les applications soumises à une forte abrasion, garantissant une durabilité exceptionnelle même dans des environnements extrêmes et des conditions de travail particulièrement défavorables.

Élasticité et résistance aux chocs : Ils offrent une excellente absorption des chocs et des vibrations, garantissant qu'ils peuvent résister à des conditions de travail exigeantes sans subir de déformation permanente qui compromettrait leurs performances.

Capacité de charge élevée : ils possèdent une excellente résistance mécanique, leur permettant de supporter des charges élevées sans subir de défaillance ou de dommage, ce qui les rend idéaux pour les composants qui nécessitent fiabilité et robustesse.

Usinabilité : Ces matériaux sont faciles à tourner, à fraiser et à percer, ce qui permet la production précise de pièces personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques de conception et de fabrication.

Résistance chimique : Ils démontrent une bonne compatibilité avec les huiles, les graisses et les solvants, selon le composé choisi, ce qui les rend polyvalents pour une utilisation dans des environnements chimiquement agressifs.

Large gamme de duretés : ils sont disponibles dans une large gamme de duretés, de 10 Shore A à 85 Shore D, vous permettant ainsi de choisir le degré de dureté le mieux adapté aux différents besoins d'application et conditions de travail.

Fourniture standard : la longueur fixe est de 500 mm, avec la possibilité de personnaliser les diamètres intérieurs et extérieurs, garantissant des solutions flexibles et adaptables pour chaque projet.

Secteurs d'application

Les tubes en polyuréthane sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels pour la production de composants techniques sur mesure, grâce à leur résistance et leur polyvalence. Parmi les principaux domaines d'application, on trouve :

Sidérurgie : ce secteur fabrique des coussinets, des supports et des protections anti-usure, indispensables pour assurer la durabilité et l'efficacité des équipements utilisés.

Automatisation industrielle : Ici, les tubes en polyuréthane sont utilisés dans la production d'amortisseurs, de tampons et de protections mécaniques, contribuant à améliorer la sécurité et la fonctionnalité des machines.

Industrie alimentaire : Pour ce secteur, des composants adaptés au contact alimentaire sont disponibles, avec des versions certifiées pour garantir une sécurité alimentaire maximale.

Industrie mécanique : Dans l'ingénierie mécanique, les tubes sont utilisés pour fabriquer des joints flexibles, des entretoises et des protections de machines, garantissant des performances optimales pendant le fonctionnement.

Entretien et réparation : enfin, ils sont fréquemment utilisés pour la création de bagues et de composants sur mesure, adaptables à des besoins de réparation spécifiques.

Grâce à notre expérience consolidée dans le secteur, nous pouvons vous accompagner dans le choix du matériau et de la dureté les plus adaptés à votre application spécifique, garantissant des résultats excellents et satisfaisants.

Caractéristiques principales

Structure uniforme : Le processus de centrifugation assure une homogénéité optimale du matériau, tout en garantissant l'absence de défauts internes, ce qui est essentiel pour garantir des performances constantes et fiables.

Disponible en versions lisse, brossée ou nervurée, la surface peut être personnalisée pour répondre à des besoins d'utilisation spécifiques, répondant ainsi à diverses applications et exigences de performance.

Facilité de collage : les versions polies sont le choix idéal pour une application sur d'autres surfaces, car elles favorisent une excellente adhérence et une plus grande stabilité de liaison.

Adhérence améliorée : les versions nervurées offrent une adhérence accrue lors des applications de manutention, s'avérant particulièrement efficaces dans les situations où la sécurité et l'adhérence sont cruciales.

Résistance à l'usure : Ces matériaux sont idéaux pour les applications soumises à une abrasion intense, garantissant des performances durables même dans des conditions difficiles.

Élasticité et résistance aux chocs : ils ont la capacité d'absorber les impacts sans se déformer, en conservant leurs propriétés physiques inchangées même après de fortes contraintes.

Bonne usinabilité : Ils peuvent être facilement découpés au jet d'eau pour obtenir des composants personnalisés, simplifiant considérablement le processus de production et s'adaptant aux besoins spécifiques.

Résistance chimique : ils offrent une excellente compatibilité avec les huiles, les graisses et les solvants, selon le composé choisi, garantissant ainsi leur utilisabilité dans des environnements chimiquement agressifs.

Large gamme de duretés : Disponibles dans une gamme allant de 10 Shore A à 85 Shore D, ces matériaux peuvent s'adapter à différents besoins d'application, offrant des solutions flexibles pour chaque type d'utilisation.

Fourniture standard : les dimensions sont prédéfinies, mais avec des options d'épaisseur et de format personnalisables sur demande, permettant une intégration facile dans le processus de production.

Secteurs d'application

Les plaques de polyuréthane centrifugées constituent une solution polyvalente et performante, utilisée dans de nombreux secteurs industriels. Parmi ceux-ci, citons :

Industrie sidérurgique : Utilisées comme plaques d'usure et entretoises, ces plaques contribuent à assurer l'efficacité des lignes de production en protégeant les machines de l'usure prématurée et du contact direct avec des matériaux abrasifs.

Automatisation industrielle : Dans ce domaine, les plaques agissent comme guides, tampons et systèmes d’amortissement des vibrations, améliorant la précision et la longévité des équipements automatisés et contribuant à réduire le bruit de fonctionnement.

Industrie alimentaire : Ces panneaux permettent de créer des surfaces techniques adaptées au contact alimentaire, garantissant sécurité et hygiène. Des versions certifiées, conformes aux réglementations spécifiques du secteur, sont également disponibles.

Machines et équipements industriels : Agissant comme des plaques de protection, ces solutions sont idéales pour les composants fréquemment soumis à des chocs et à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des machines.

Machines de nettoyage industriel : Utilisées dans les autolaveuses, les plaques offrent des applications spécifiques qui assurent un contact optimal avec les surfaces, optimisant ainsi les opérations de nettoyage.

Entretien et réparation : Ces tôles peuvent être transformées en produits semi-finis pour la production de joints, de supports et d'autres éléments techniques grâce à des procédés de découpe au jet d'eau, ce qui les rend extrêmement polyvalentes pour la maintenance.

Grâce à notre expérience consolidée dans le secteur, nous pouvons vous accompagner dans le choix du matériau et de la dureté les plus adaptés aux besoins spécifiques de votre application, garantissant des solutions personnalisées et de haute qualité.

Caractéristiques principales

Haute résistance à l'usure : Ces matériaux sont particulièrement idéaux pour les applications soumises à une abrasion intense, garantissant une longue durée de vie et des performances optimales même dans les conditions les plus difficiles.

Excellente élasticité et résistance aux chocs : grâce à leur extraordinaire capacité à absorber les impacts, ces matériaux sont capables de conserver leur forme d'origine sans se déformer, offrant ainsi une protection efficace dans les situations de stress.

Résistance chimique : ils présentent une excellente compatibilité avec une large gamme d’huiles, de graisses et de solvants, ce qui permet une large application dans divers domaines, en fonction du composé choisi.

Large gamme de duretés : Ils sont disponibles dans une large gamme de duretés allant de 10 Shore A à 85 Shore D, ce qui les rend parfaits pour s'adapter aux différents besoins d'application et ainsi garantir des performances optimisées.

Approvisionnement personnalisable : Nous proposons un approvisionnement hautement personnalisable, avec des épaisseurs et des tailles disponibles sur demande, y compris la possibilité de produire des matériaux à grande échelle pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.

Secteurs d'application

Les plaques de polyuréthane coulées trouvent une application dans de nombreux secteurs industriels, notamment :

Sidérurgie : systèmes de protection anti-usure pour machines et surfaces soumises à des contraintes mécaniques.

Automatisation industrielle : guides, tampons et dispositifs de contrôle des vibrations.

Industrie alimentaire : versions certifiées pour le contact alimentaire, utilisées dans les surfaces techniques et les joints.

Entretien et réparation : produits semi-finis destinés à la réalisation de joints, supports et autres composants techniques.

Industrie mécanique : protections, entretoises et pièces pour machines spécialisées.

Grâce à notre expertise, nous pouvons vous accompagner dans le choix du matériau et de la dureté les plus adaptés à votre application.

Fonctionnalités exclusives de Vosida®

Technologie brevetée : Notre innovation unique en son genre offre une protection et des performances améliorées pour l'adhésif polyuréthane.

Couche adhésive haute performance : permet un collage immédiat et sécurisé sur une grande variété de surfaces, y compris les métaux et les plastiques.

Matériau durable et polyvalent : fabriqué avec des polyuréthanes TEGEA de haute qualité, il assure durabilité, résistance à l'usure et aux agents chimiques.

Facilité d'application : il suffit de retirer le film protecteur et d'appliquer une légère pression pour coller définitivement le matériau.

Économies de coûts : élimine le besoin de processus de vulcanisation, contribuant ainsi à réduire les coûts de transport, de traitement du noyau et d'usinage.

Surface personnalisable : Disponible avec une finition lisse ou rugueuse pour améliorer l'adhérence sur différentes surfaces.

Tailles et variantes disponibles

Les plaques VOSIDA® sont disponibles dans une variété de polyuréthanes, conçues pour répondre à différents besoins industriels :



Polyuréthane Série TA : avec des duretés allant de 60 à 90 Sh A, il est parfait pour les applications standards.

Série 4FOOD® Polyuréthane : certifié pour le contact alimentaire, disponible dans la gamme de 60 à 90 Sh A.

Série MAPAPLUS Polyuréthane : spécifiquement développé pour le contact avec les solvants et l'eau, avec une résistance continue jusqu'à 120°C.

Dimensions standards : 3050 x 520 mm, avec des épaisseurs allant de 2 à 10 mm.

Nous offrons la possibilité de créations sur mesure : dalles aux dimensions personnalisées ou découpées à la commande.

Applications et secteurs d'utilisation

Grâce à sa polyvalence et à ses caractéristiques uniques, Vosida® est utilisé dans divers secteurs industriels :

Sidérurgie et travail des métaux : protection des surfaces exposées aux chocs et aux frottements.

Automobile et logistique : revêtements résistants à l'usure pour systèmes de transport et de manutention.

Industrie Agroalimentaire : Applications nécessitant des matériaux conformes à la réglementation sur le contact alimentaire.

Lignes de conditionnement et de production : réduction des frottements et protection des composants mécaniques en milieu industriel.

Vosida® est compatible avec une large gamme de supports, notamment :

Métaux : Acier inoxydable, aluminium.

Plastiques : Polyéthylène, ABS, Polycarbonate, Polypropylène.

Autres matériaux : Verre et surfaces composites.

Comment appliquer les feuilles adhésives VOSIDA® ?

L'application de Vosida® est extrêmement simple et ne nécessite pas d'outils particuliers :

1. Nettoyage de la surface : nettoyer soigneusement le support avec de l'alcool, de l'acétone ou des dégraissants sans huile.

2. (Facultatif) Application de l'apprêt Vosida® PR : Pour optimiser l'adhérence, il est recommandé d'appliquer une fine couche d'apprêt.

3. Retrait du film protecteur : veillez à ne pas contaminer la surface adhésive.

4. Application de la plaque : Placer le matériau sur la surface et appliquer une pression uniforme.

5. Utilisation : Le collage est immédiat, mais pour assurer une adhérence maximale, il est conseillé d'attendre 48 heures avant une utilisation intensive.

Attention : L'adhérence est immédiate et permanente, le positionnement doit donc être précis au moment de l'application.