Rollen für Handhabung, Transport und industrielle Verarbeitung in Cuneo

Hauptmerkmale

• Beschichtungsmaterialien: Polyurethan, Gummi, Silikon und andere Polymere, ausgewählt entsprechend den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
• Für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignete Materialien: Zur Produktion stehen Materialien zur Verfügung, die für die Lebensmittelindustrie zertifiziert sind.
• Gewölbte Rollenkonstruktion: Mit flachem Mittelteil und geneigten Seiten, nach Kundenspezifikation konstruiert, um eine optimale Zentrierung des Förderbandes zu gewährleisten.
• Radiusrollen-Design: Verfügt über eine gewölbte Oberfläche, die allgemein als „Buckel“ bezeichnet wird und sich perfekt für Anwendungen eignet, die einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Kontakt mit dem beförderten Material erfordern.
• Anpassbare Größen: Maßanfertigung mit der Möglichkeit, je nach Kundenwunsch sowohl kleine als auch große Rollen herzustellen.

Vorteile gegenüber herkömmlichen Zylinderrollen

• Automatische Zentrierung: Die gebogene bzw. abgerundete Form des Bandes trägt maßgeblich zur präzisen Zentrierung des Förderguts bei. Dieses innovative Design reduziert die Banddurchbiegung deutlich und trägt so zu einem geringeren Verschleiß bei. Die Zentrierung des Förderguts verbessert nicht nur die Förderleistung, sondern auch die Betriebssicherheit.
• Höhere Stabilität: Diese Form trägt zur Verbesserung der Stabilität des Bandes bei und verhindert unerwünschtes Schwanken und Durchbiegungen während des Transports. Diese erhöhte Stabilität ist entscheidend für den Schutz des transportierten Materials und einen reibungslosen Ablauf. Dadurch wird das Risiko von Unfällen und möglichen Schäden an der Infrastruktur minimiert.
• Geringerer Verschleiß: Eine korrekte Bandausrichtung erhöht nicht nur die Betriebseffizienz, sondern reduziert auch den Verschleiß des Bandes selbst und der beteiligten Rollen. Dieser geringere Verschleiß trägt nicht nur zu einer längeren Lebensdauer des gesamten Systems bei, sondern trägt auch zur Senkung der langfristigen Wartungskosten bei und ermöglicht so eine nachhaltigere und rentablere Investition.

Anwendungsbereiche

• Bandförderer: Werden verwendet, um das Band während des Betriebs zentriert zu halten, was in Branchen wie Bergbau, Lebensmittelverarbeitung und Fertigung unerlässlich ist.
• Coil-Coating-Prozesse: In Blechbeschichtungssystemen sorgen gekrümmte und abgerundete Walzen dafür, dass die Blechcoils zentriert bleiben und so eine gleichmäßige und hochwertige Verarbeitung gewährleistet wird.
• Materialhandhabung: Ideal für Anwendungen, bei denen die korrekte Positionierung des Materials auf dem Förderband von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Logistik und im Vertrieb.
• Lebensmittelindustrie: Wird in Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen verwendet, in denen ein Kontakt mit Lebensmitteln erforderlich ist.

Dank unserer Erfahrung helfen wir unseren Kunden, die für ihre Bedürfnisse am besten geeignete gebogene oder abgerundete Walze auszuwählen.

Verfügbare Leitungsarten

Verkleidungsmaterialien

Abhängig von der spezifischen Anwendung und der Art der Oberfläche, mit der die Walze in Kontakt kommt, kann TEGEA das am besten geeignete Material auswählen, um eine optimale und langlebige Leistung zu gewährleisten. Dank unserer Erfahrung verfügen wir über eine große Auswahl an Materialien, darunter Polyurethan, Gummi, Silikon und Kunststoffe, die jeweils unterschiedliche Kombinationen aus Verschleißfestigkeit, Griffigkeit, Elastizität und Verträglichkeit mit Chemikalien oder Lebensmitteln bieten. Jedes Material wurde für spezifische Anforderungen entwickelt, um sicherzustellen, dass Ihre Walze in jeder Situation optimale Leistung bringt.

Darüber hinaus steht Ihnen unser kompetentes technisches Team jederzeit zur Seite, um Sie bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials für Ihre spezifischen Anforderungen zu unterstützen und Ihnen so zu ermöglichen, Ihren Produktionsprozess zu optimieren und hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Ob Sie nach Lösungen für eine industrielle, gewerbliche oder Lebensmittelanwendung suchen – wir helfen Ihnen, die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Vorteile von geriffelten Walzen gegenüber glatten Walzen

• Verbesserter Grip: Strategisch gestaltete Rillen erhöhen die Reibung zwischen Rolle und Fördergut deutlich und minimieren so das Rutschrisiko. Dies sorgt für einen stabileren und sichereren Materialtransport, der in dynamischen Arbeitsumgebungen unerlässlich ist.
• Effiziente Entwässerung: Die Rillen auf den Rollenoberflächen ermöglichen einen schnellen Flüssigkeitsabfluss und verhindern so Ablagerungen, die die Traktion beeinträchtigen könnten. Dies ist für die Aufrechterhaltung einer hohen Transportleistung und die Reduzierung des Unfallrisikos unerlässlich.
• Weniger Schlupf: Optimale Traktion sorgt nicht nur für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Materialtransport, sondern trägt auch dazu bei, den Rollenverschleiß zu reduzieren und ihre Lebensdauer zu verlängern. Dies ist entscheidend für die Steigerung der Gesamteffizienz des Fördersystems.
• Vielseitigkeit: Durch die Möglichkeit, die Art der Rillen individuell anzupassen, lassen sich diese Rollen problemlos an eine Vielzahl industrieller Anwendungen anpassen und sind somit die ideale Wahl für eine Vielzahl von Handhabungsanforderungen. Diese Anpassungsfähigkeit stellt sicher, dass jeder Betrieb von der effektivsten Lösung für seine spezifischen Anforderungen profitieren kann.

Anwendungsbereiche

Rippenwalzen werden in zahlreichen Bereichen eingesetzt, unter anderem:

• Stahlindustrie: Wird in Coil-Schneidmaschinen verwendet, wo sie beim Schneiden zur Handhabung und Kontrolle des Blechs beitragen.
• Lebensmittelindustrie: Zum Transport von Produkten in Produktionslinien, wo das Abfließen von Flüssigkeiten oder eine kontrollierte Haftung erforderlich ist.
• Papierindustrie: Sie erleichtern die Handhabung von Papier und Karton und gewährleisten Präzision und Kontrolle.
• Textilindustrie: Wird in der Stoffveredelung und -behandlung verwendet, wo es wichtig ist, das Material an Ort und Stelle zu halten.
• Materialhandhabung: Ideal für Förderbänder in Umgebungen, die hohe Traktion und Materialkontrolle erfordern.

Vorteile von Bodenwalzen

• Verbesserte Oberflächenrauheit: Schleifen ist ein wichtiger Prozess, der extrem glatte Oberflächen erzeugt und die Reibung deutlich reduziert. Dies optimiert nicht nur die Leistung während der Bearbeitung, sondern verbessert auch die Gesamteffizienz der Produktionsprozesse und sorgt für konsistentere und qualitativ hochwertigere Ergebnisse.
• Hohe Maßgenauigkeit: Schleifen ist unerlässlich, um enge Toleranzen zu gewährleisten, die für eine Vielzahl von Anwendungen, die ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision erfordern, unerlässlich sind. Dieses Maß an Präzision ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen selbst ein kleiner Fehler den gesamten Produktionsprozess gefährden kann.
• Geringerer Verschleiß: Eine glattere Oberfläche führt zu deutlich geringerer Reibung, was nicht nur die Lebensdauer der Walze verlängert, sondern auch zur Senkung der Gesamtwartungskosten beiträgt. Ein proaktives Oberflächenmanagement ist daher sowohl aus finanzieller als auch aus betrieblicher Sicht vorteilhaft.
• Vielseitigkeit bei Beschichtungsmaterialien: Dieses Verfahren ermöglicht die Beschichtung von Walzen mit verschiedenen Materialien wie Polyurethan, Gummi, Silikon und anderen und ermöglicht so eine perfekte Anpassung an spezifische Anwendungsanforderungen. Diese Flexibilität ist entscheidend für optimale Leistung in verschiedenen industriellen Umgebungen und stellt sicher, dass die Walzen die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung erfüllen.

Anwendungsbereiche

Bodenwalzen werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt, die jeweils spezifische Anforderungen und einzigartige Herausforderungen mit sich bringen. Unter diesen sind hervorzuheben:

• Papierindustrie: Diese Walzen sind für den Transport und die Verarbeitung von Papier unerlässlich. Ihre Konstruktion gewährleistet eine schonende Handhabung, die zur Vermeidung von Schäden an der empfindlichen Papieroberfläche unerlässlich ist, und eine lange Lebensdauer, die den Betrieb auch bei hoher Luftfeuchtigkeit ermöglicht, wie sie in dieser Branche typisch ist.
• Textilindustrie: In der Textilverarbeitung werden geschliffene Walzen in Veredelungs- und Behandlungsprozessen eingesetzt. Diese Walzen gewährleisten ein hohes Maß an Präzision und Kontrolle bei der Materialhandhabung, was für die Aufrechterhaltung der Endqualität von Textilprodukten von entscheidender Bedeutung ist.
• Lebensmittelindustrie: Hier werden Rollen zum Transport von Produkten in Produktionslinien eingesetzt. Es ist wichtig, dass diese Rollen die erforderlichen hohen Hygienestandards erfüllen, da jede Kontamination die Lebensmittelsicherheit gefährden kann. Daher ist die Vermeidung von Kontaminationen ein wichtiges Merkmal.
• Stahlindustrie: In diesem Sektor werden Walzen in Anwendungen eingesetzt, die nicht nur eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen schwere Lasten, sondern auch die Fähigkeit zum Betrieb bei hohen Temperaturen erfordern. Diese Eigenschaften sind entscheidend für die Aufrechterhaltung von Präzision und Zuverlässigkeit bei Metallbearbeitungsprozessen.
• Materialhandhabung: Bodenrollen eignen sich ideal für den Einsatz in Förderbändern und Handhabungssystemen. In diesen Bereichen sind hohe Präzision und Langlebigkeit gefragt, da eine effiziente Materialbewegung für den Ablauf vieler Produktionsprozesse entscheidend ist.
• Industrielackierung: Schließlich spielen speziell für die Blechcoil-Lackierung entwickelte Farbroller eine wichtige Rolle, da sie einen gleichmäßigen und kontrollierten Farbauftrag auf die Metalloberfläche gewährleisten. Dies ist unerlässlich, um ein hochwertiges Finish zu erzielen und das darunterliegende Material vor Umwelteinflüssen zu schützen.

Hauptmerkmale

• Konische Form für stabile Führung: verbessert den Kontakt mit den Rohren und sorgt für einen reibungslosen Transport.
• Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit: Oberflächen, die für intensive Arbeitszyklen in anspruchsvollen Industrieumgebungen ausgelegt sind.
• Große Materialauswahl: Polyurethan, Gummi, Silikon und Kunststoffe, individuell auf die Anwendung abgestimmt.
• Anpassbare Härte: Erhältlich in Härten von 10 Shore A bis 85 Shore D zur Optimierung von Griffigkeit und Haltbarkeit.
• Kundenspezifische Lösungen: Möglichkeit der Lieferung von Rollen mit kundenspezifischen Geometrien und spezifischen Eigenschaften für den Kunden.

Anwendungsbereiche

TEGEA-Bikonusrollen kommen in verschiedenen Industriezweigen zum Einsatz und profitieren jeweils von ihren einzigartigen Eigenschaften und Funktionen. In der Stahlindustrie werden diese Rollen zum Transport und zur Handhabung von Metallrohren eingesetzt und gewährleisten effiziente und sichere Be- und Entladevorgänge. In der petrochemischen Industrie spielen sie eine wichtige Rolle bei der Behandlung und Handhabung von Rohrleitungen und Rohren und tragen zu reibungslosen Arbeitsabläufen bei. Auch in der Bauindustrie sind TEGEA-Bikonusrollen unverzichtbar, da sie in Förderbändern für PVC-Rohre, Zement und Baumaterialien eingesetzt werden und so Bauarbeiten erleichtern. Darüber hinaus werden sie in anderen Industriezweigen verwendet, in denen eine präzise und sichere Handhabung zylindrischer Materialien erforderlich ist. Dank unserer langjährigen Erfahrung unterstützen wir unsere Kunden bei der Auswahl der für ihre spezifischen Anforderungen am besten geeigneten Bikonusrolle und gewährleisten maßgeschneiderte Lösungen für jeden industriellen Kontext.