Polyurethan-Halbfertigprodukte Cuneo

Gegossene Polyurethanplatten

Fahrzeug®

Herstellung von Polyurethan-Halbfertigprodukten nach Spezifikation

Die Fertigung von Polyurethan-Halbzeugen in Cuneo erfolgt nach kundenspezifischen technischen Parametern. TEGEA produziert Platten, Stäbe, Zylinder und andere kundenspezifische Formen, die durch Drehen, Fräsen oder Formgebung zu fertigen Bauteilen weiterverarbeitet werden können.

Während der Produktionsphase werden grundlegende Aspekte bewertet, wie zum Beispiel:

• Härtegrad des Materials
• erforderliche Abmessungen und Dicken
• Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastung
• Umweltbedingungen der Nutzung

Dieser Ansatz ermöglicht die Herstellung von Halbfertigprodukten, die den für die Endanwendung erforderlichen technischen Spezifikationen entsprechen, und gewährleistet so die Kontinuität zwischen Rohmaterial und Fertigprodukt.

Technische Eigenschaften von Polyurethan

Das für die Herstellung von Halbzeugen verwendete Polyurethan wird so ausgewählt, dass es über die Zeit eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit gewährleistet. Zu seinen wichtigsten Eigenschaften zählen hohe Verschleißfestigkeit, gute Stoßdämpfung und Dimensionsstabilität auch unter Belastung.

Die Polyurethan-Halbzeuge von Cuneo lassen sich mit unterschiedlichen Härtegraden formulieren, wodurch das Material an spezifische Betriebsanforderungen angepasst werden kann. Diese Flexibilität macht Polyurethan für zahlreiche industrielle Anwendungen geeignet, bei denen eine Kombination aus Festigkeit und Elastizität erforderlich ist.

Industrielle Anwendungen von Halbfertigprodukten

Polyurethan-Halbzeuge finden in verschiedenen Fertigungsbereichen Anwendung, beispielsweise für Walzen, Räder, Profile, technische Halterungen und Beschichtungen. Die Möglichkeit der Weiterverarbeitung des Materials erlaubt es Unternehmen, auf Basis einer hochwertigen technischen Grundlage kundenspezifische Bauteile herzustellen.

Die Verwendung von Cuneo-Polyurethan-Halbzeugen ermöglicht Ihnen Folgendes:

1. verkürzen die Beschaffungszeiten für technische Materialien
2. ein Produkt besitzen, das bereits definierten mechanischen Spezifikationen entspricht
3. die nachfolgenden Arbeiten erleichtern
4. die Einheitlichkeit der Materialeigenschaften gewährleisten

Dank der sorgfältigen Kontrolle der Produktionsphasen liefert TEGEA Halbfertigprodukte, die sich problemlos in industrielle Verarbeitungszyklen integrieren lassen.

Qualitätskontrolle und technische Konformität

Jede Charge von Halbfertigprodukten wird Maßkontrollen und Materialprüfungen unterzogen. Präzise Messungen und gleichbleibende mechanische Eigenschaften sind unerlässlich, um die Zuverlässigkeit in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten zu gewährleisten.

Die Qualitätskontrolle gewährleistet, dass die Polyurethan-Halbzeuge von Cuneo den vereinbarten Spezifikationen entsprechen und somit zur Stabilität und Sicherheit der Endanwendungen beitragen. Sorgfalt und Liebe zum Detail sowie die genaue Auswahl der Rohstoffe bilden die Grundlage des gesamten Produktionsprozesses.

Hauptmerkmale

Verschleißfestigkeit: Diese Werkstoffe sind so konzipiert, dass sie sich in Anwendungen mit hoher Abriebbelastung auszeichnen und eine lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollsten Bedingungen gewährleisten. Dadurch tragen sie zur Reduzierung von Wartungs- und Austauschkosten bei.

Elastizität und Stoßfestigkeit: Dank ihrer innovativen Struktur absorbieren diese Materialien Stöße und Vibrationen effektiv, behalten ihre ursprüngliche Form und verformen sich nicht dauerhaft. Dadurch eignen sie sich ideal für Umgebungen, in denen Belastungen häufig auftreten.

Hohe Belastbarkeit: Diese Werkstoffe sind speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen Bauteile hohe Gewichte tragen müssen. Sie bieten daher eine ausgezeichnete Festigkeit und Stabilität, die auch unter Druck eine optimale Leistung gewährleistet.

Bearbeitbarkeit: Ihre Vielseitigkeit ermöglicht Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen und Bohren und somit die Herstellung von kundenspezifischen Teilen, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht werden.

Chemische Beständigkeit: Diese Werkstoffe bieten je nach verwendeter Zusammensetzung eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Ölen, Fetten und Lösungsmitteln, wodurch eine zuverlässige Leistung in chemisch aggressiven Umgebungen gewährleistet und ihre Lebensdauer verlängert wird.

Breites Härtespektrum: Es steht ein breites Härtespektrum zur Verfügung, von 10 Shore A bis 85 Shore D. Dadurch bietet sich die Möglichkeit, die am besten geeignete Lösung basierend auf den spezifischen Anwendungsbedürfnissen der Kunden auszuwählen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Standardlieferung: Die Materialien werden in Standardlängen von 500 mm geliefert, mit variablen Durchmessern, die an die Kundenbedürfnisse angepasst werden können. Dies gewährleistet Flexibilität und Komfort in der Beschaffungsphase.

Anwendungsbereiche

Polyurethanstäbe werden aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit in zahlreichen Industriezweigen zur Herstellung kundenspezifischer technischer Bauteile eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten zählen:

Stahlindustrie: In diesem Sektor sind Polyurethanstäbe von entscheidender Bedeutung für die Herstellung von Abstandshaltern, Stützen und verschleißfesten Bauteilen, die für die Effizienz und Langlebigkeit der eingesetzten Anlagen unerlässlich sind.

Industrieautomation: Hier werden Rundstäbe zur Herstellung von Stoßdämpfern, Puffern und Stützen verwendet – wesentliche Komponenten, die den reibungslosen und kontrollierten Betrieb von automatisierten Maschinen ermöglichen.

Lebensmittelindustrie: Die in diesem Sektor verwendeten Komponenten müssen unbedingt lebensmittelgeeignet sein. Polyurethanstäbe bieten diese Möglichkeit. Zertifizierte Ausführungen garantieren die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards.

Spezielle Maschinen und Anlagen: Diese Stangen werden für Industrieanlagen, Führungen, Stoßdämpfer und technische Dichtungen verwendet und demonstrieren damit ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Wartung und Reparatur: Schließlich werden sie zur Herstellung kundenspezifischer Ersatzteile verwendet, wodurch eine schnelle Reparatur und Wartung von Industrieanlagen ermöglicht und dazu beigetragen wird, Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren.



Dank ihrer Vielseitigkeit und Robustheit erweisen sich Polyurethanstäbe in vielen Industriezweigen als unverzichtbares Element.

Hauptmerkmale

Verschleißfestigkeit: Diese Werkstoffe eignen sich ideal für Anwendungen, die starker Abnutzung ausgesetzt sind, und gewährleisten eine außergewöhnliche Haltbarkeit auch unter extremen Umgebungsbedingungen und besonders widrigen Arbeitsbedingungen.

Elastizität und Stoßfestigkeit: Sie bieten eine ausgezeichnete Stoß- und Vibrationsdämpfung und halten somit auch anspruchsvollen Arbeitsbedingungen stand, ohne sich dauerhaft zu verformen und dadurch ihre Leistungsfähigkeit zu beeinträchtigen.

Hohe Belastbarkeit: Sie verfügen über eine ausgezeichnete mechanische Widerstandsfähigkeit, wodurch sie hohe Lasten tragen können, ohne zu versagen oder beschädigt zu werden. Dies macht sie ideal für Bauteile, die Zuverlässigkeit und Robustheit erfordern.

Bearbeitbarkeit: Diese Werkstoffe lassen sich leicht drehen, fräsen und bohren, was die präzise Herstellung von kundenspezifischen Teilen ermöglicht, die spezifischen Konstruktions- und Fertigungsanforderungen gerecht werden.

Chemische Beständigkeit: Je nach gewählter Zusammensetzung weisen sie eine gute Verträglichkeit mit Ölen, Fetten und Lösungsmitteln auf und sind daher vielseitig in chemisch aggressiven Umgebungen einsetzbar.

Breites Härtespektrum: Sie sind in einem breiten Härtespektrum erhältlich, von 10 Shore A bis 85 Shore D, sodass Sie die für unterschiedliche Anwendungsanforderungen und Arbeitsbedingungen am besten geeignete Härtestufe auswählen können.

Standardlieferumfang: Die feste Länge beträgt 500 mm, wobei die Innen- und Außendurchmesser individuell angepasst werden können. Dies gewährleistet flexible und anpassungsfähige Lösungen für jedes Projekt.

Anwendungsbereiche

Polyurethanschläuche werden dank ihrer Festigkeit und Vielseitigkeit in zahlreichen Industriezweigen zur Herstellung kundenspezifischer technischer Bauteile eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten zählen:

Stahlindustrie: Dieser Sektor stellt Buchsen, Stützen und verschleißfeste Schutzvorrichtungen her, die für die Langlebigkeit und Effizienz der eingesetzten Ausrüstung unerlässlich sind.

Industrieautomation: Hierbei werden Polyurethanschläuche bei der Herstellung von Stoßdämpfern, Puffern und mechanischen Schutzvorrichtungen eingesetzt, wodurch die Sicherheit und Funktionalität von Maschinen verbessert wird.

Lebensmittelindustrie: Für diesen Sektor sind Komponenten erhältlich, die für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet sind, darunter zertifizierte Ausführungen, um maximale Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

Maschinenbau: Im Maschinenbau werden Rohre zur Herstellung von flexiblen Gelenken, Distanzstücken und Maschinenschutzvorrichtungen verwendet, um eine optimale Leistung während des Betriebs zu gewährleisten.

Wartung und Reparatur: Schließlich werden sie häufig zur Herstellung von kundenspezifischen Buchsen und Bauteilen verwendet, die an spezifische Reparaturanforderungen angepasst werden können.

Dank unserer langjährigen Erfahrung in diesem Sektor können wir Sie bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials und der passenden Härte für Ihre spezifische Anwendung unterstützen und Ihnen so hervorragende und zufriedenstellende Ergebnisse garantieren.

Hauptmerkmale

Einheitliche Struktur: Durch den Zentrifugationsprozess wird eine optimale Homogenität des Materials gewährleistet und gleichzeitig das Fehlen innerer Defekte sichergestellt, was für eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung unerlässlich ist.

Die Oberfläche ist in glatter, gebürsteter oder gerippter Ausführung erhältlich und kann an spezifische Nutzungsanforderungen angepasst werden, wodurch verschiedene Anwendungsbereiche und Leistungsanforderungen erfüllt werden.

Einfache Haftung: Die polierten Varianten eignen sich ideal für die Anwendung auf anderen Oberflächen, da sie eine ausgezeichnete Haftung und eine höhere Stabilität der Verbindung gewährleisten.

Verbesserter Halt: Gerippte Ausführungen bieten einen besseren Halt bei Handhabungsanwendungen und erweisen sich als besonders effektiv in Situationen, in denen Sicherheit und Griffigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Verschleißfestigkeit: Diese Werkstoffe eignen sich ideal für Anwendungen, die starker Abnutzung ausgesetzt sind, und gewährleisten auch unter schwierigen Bedingungen eine lange Lebensdauer.

Elastizität und Stoßfestigkeit: Sie besitzen die Fähigkeit, Stöße zu absorbieren, ohne sich zu verformen, und behalten ihre physikalischen Eigenschaften auch nach hoher Belastung unverändert bei.

Gute Bearbeitbarkeit: Sie lassen sich problemlos per Wasserstrahlschneiden zu kundenspezifischen Bauteilen verarbeiten, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht und eine Anpassung an spezifische Bedürfnisse ermöglicht.

Chemische Beständigkeit: Je nach gewählter Zusammensetzung bieten sie eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit Ölen, Fetten und Lösungsmitteln und gewährleisten so ihre Einsatzfähigkeit in chemisch aggressiven Umgebungen.

Breites Härtespektrum: Diese Werkstoffe sind in einem Bereich von 10 Shore A bis 85 Shore D erhältlich und können sich so an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anpassen. Sie bieten flexible Lösungen für jeden Einsatzbereich.

Standardlieferung: Die Abmessungen sind vordefiniert, jedoch sind auf Anfrage auch individuelle Stärken- und Formatoptionen möglich, was eine einfache Integration in den Produktionsprozess ermöglicht.

Anwendungsbereiche

Zentrifugierte Polyurethanplatten stellen eine vielseitige und leistungsstarke Lösung dar, die in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt wird. Zu den bekanntesten gehören:

Stahlindustrie: Als Verschleißplatten und Abstandshalter eingesetzt, tragen diese Platten zur Effizienz der Produktionslinien bei, indem sie Maschinen vor vorzeitigem Verschleiß und direktem Kontakt mit abrasiven Materialien schützen.

Industrieautomation: In diesem Bereich dienen die Platten als Führungen, Puffer und Schwingungsdämpfungssysteme, wodurch die Präzision und Lebensdauer automatisierter Anlagen verbessert und die Betriebsgeräusche reduziert werden.

Lebensmittelindustrie: Die Paneele dienen zur Herstellung technischer Oberflächen, die für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet sind und Sicherheit und Hygiene gewährleisten. Zertifizierte Ausführungen, die den branchenspezifischen Vorschriften entsprechen, sind ebenfalls erhältlich.

Industriemaschinen und -anlagen: Als Schutzplatten sind diese Lösungen ideal für Bauteile, die häufig Stößen und Verschleiß ausgesetzt sind, und verlängern so die Lebensdauer der Maschinen.

Industrielle Reinigungsmaschinen: Die in Scheuersaugmaschinen eingesetzten Platten bieten spezifische Anwendungsmöglichkeiten, die einen optimalen Kontakt mit den Oberflächen gewährleisten und somit die Reinigungsvorgänge optimieren.

Wartung und Reparatur: Durch Wasserstrahlschneidverfahren können diese Bleche zu Halbzeugen für die Herstellung von Dichtungen, Halterungen und anderen technischen Elementen verarbeitet werden, wodurch sie sich für die Wartung äußerst vielseitig eignen.

Dank unserer langjährigen Erfahrung in diesem Sektor können wir Sie bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials und der passenden Härte für die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung unterstützen und Ihnen so maßgeschneiderte und qualitativ hochwertige Lösungen garantieren.

Hauptmerkmale

Hohe Verschleißfestigkeit: Diese Werkstoffe eignen sich besonders für Anwendungen, die starker Abnutzung ausgesetzt sind, und gewährleisten eine lange Lebensdauer und optimale Leistung auch unter schwierigsten Bedingungen.

Ausgezeichnete Elastizität und Stoßfestigkeit: Dank ihrer außergewöhnlichen Fähigkeit, Stöße zu absorbieren, behalten diese Materialien ihre ursprüngliche Form bei, ohne sich zu verformen, und bieten so einen wirksamen Schutz in Stresssituationen.

Chemische Beständigkeit: Sie weisen eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit einer breiten Palette von Ölen, Fetten und Lösungsmitteln auf, was je nach gewählter Zusammensetzung einen breiten Einsatz in verschiedenen Bereichen ermöglicht.

Breites Härtespektrum: Sie sind in einem breiten Härtespektrum von 10 Shore A bis 85 Shore D erhältlich und eignen sich daher perfekt zur Anpassung an unterschiedliche Anwendungsanforderungen und gewährleisten so eine optimale Leistung.

Individuell anpassbare Lieferung: Wir bieten eine hochgradig individuell anpassbare Lieferung an, wobei Dicken und Größen auf Anfrage erhältlich sind. Darüber hinaus sind wir in der Lage, Materialien in großen Mengen herzustellen, um die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Anwendungsbereiche

Gegossene Polyurethanplatten finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung, darunter:

Stahlindustrie: Verschleißschutzsysteme für Maschinen und Oberflächen, die mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.

Industrieautomation: Führungen, Puffer und Schwingungsdämpfungsvorrichtungen.

Lebensmittelindustrie: Ausführungen, die für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziert sind und in technischen Oberflächen und Dichtungen verwendet werden.

Wartung und Reparatur: Halbfertigprodukte zur Herstellung von Dichtungen, Halterungen und anderen technischen Bauteilen.

Maschinenbau: Schutzvorrichtungen, Abstandshalter und Teile für Spezialmaschinen.

Dank unserer Expertise können wir Sie bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials und der passenden Härte für Ihre Anwendung unterstützen.

Exklusive Merkmale von Vosida®

Patentierte Technologie: Unsere einzigartige Innovation bietet Schutz und verbesserte Leistung für Polyurethan-Klebstoffe.

Hochleistungs-Klebstoffschicht: ermöglicht eine sofortige und sichere Verbindung mit einer Vielzahl von Oberflächen, einschließlich Metallen und Kunststoffen.

Langlebiges und vielseitiges Material: Hergestellt aus hochwertigen TEGEA-Polyurethanen, gewährleistet es Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen.

Einfache Anwendung: Entfernen Sie einfach die Schutzfolie und üben Sie leichten Druck aus, um das Material dauerhaft zu verbinden.

Kosteneinsparungen: Der Vulkanisationsprozess entfällt, wodurch Transport-, Kernbehandlungs- und Bearbeitungskosten reduziert werden.

Anpassbare Oberfläche: Erhältlich mit glatter oder rauer Oberfläche zur Verbesserung der Griffigkeit auf verschiedenen Untergründen.

Verfügbare Größen und Varianten

VOSIDA®-Platten sind in verschiedenen Polyurethanen erhältlich, die auf unterschiedliche industrielle Anforderungen zugeschnitten sind:



Polyurethan der TA-Serie: Mit Härten im Bereich von 60 bis 90 Sh A eignet es sich perfekt für Standardanwendungen.

4FOOD® Serie Polyurethan: zertifiziert für den Lebensmittelkontakt, erhältlich im Bereich von 60 bis 90 Sh A.

MAPAPLUS Serie Polyurethan: speziell entwickelt für den Kontakt mit Lösungsmitteln und Wasser, mit dauerhafter Beständigkeit bis zu 120°C.

Standardabmessungen: 3050 x 520 mm, mit Dicken von 2 bis 10 mm.

Wir bieten die Möglichkeit individueller Anfertigungen: Laken in Sondergrößen oder nach Maß zugeschnitten.

Anwendungsgebiete und Einsatzsektoren

Dank seiner Vielseitigkeit und einzigartigen Eigenschaften wird Vosida® in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt:

Stahl- und Metallbearbeitung: Schutz von Oberflächen, die Stößen und Reibung ausgesetzt sind.

Automobilindustrie und Logistik: Verschleißfeste Beschichtungen für Transport- und Fördersysteme.

Lebensmittelindustrie: Anwendungen, die Materialien erfordern, die den Vorschriften für den Lebensmittelkontakt entsprechen.

Verpackungs- und Produktionslinien: Reibungsreduzierung und Schutz mechanischer Komponenten in industriellen Umgebungen.

Vosida® ist mit einer Vielzahl von Medien kompatibel, darunter:

Metalle: Edelstahl, Aluminium.

Kunststoffe: Polyethylen, ABS, Polycarbonat, Polypropylen.

Weitere Materialien: Glas- und Verbundoberflächen.

Wie werden VOSIDA®-Klebefolien angebracht?

Die Anwendung von Vosida® ist denkbar einfach und erfordert keine Spezialwerkzeuge:

1. Oberflächenreinigung: Reinigen Sie den Untergrund sorgfältig mit Alkohol, Aceton oder ölfreien Entfettern.

2. (Optional) Auftragen von Vosida® PR Primer: Um die Haftung zu optimieren, wird empfohlen, eine dünne Schicht Primer aufzutragen.

3. Entfernen der Schutzfolie: Achten Sie darauf, die Klebefläche nicht zu verunreinigen.

4. Aufbringen der Platte: Legen Sie das Material auf die Oberfläche und üben Sie gleichmäßigen Druck aus.

5. Anwendung: Die Haftung erfolgt sofort, um jedoch eine maximale Haftung zu gewährleisten, empfiehlt es sich, vor der intensiven Nutzung 48 Stunden zu warten.

Achtung: Die Haftung ist sofort und dauerhaft, daher muss die Positionierung zum Zeitpunkt des Aufbringens präzise erfolgen.