Polyurethan-Halbzeuge Cuneo

Gegossene Polyurethanplatten

Fahrzeug®

Hauptmerkmale

Verschleißfestigkeit: Diese Materialien sind für Anwendungen mit hohem Abrieb ausgelegt und gewährleisten eine längere Lebensdauer auch unter schwierigsten Bedingungen. Dadurch werden Wartungs- und Austauschkosten gesenkt.

Elastizität und Stoßfestigkeit: Dank ihrer innovativen Struktur absorbieren diese Materialien Stöße und Vibrationen wirksam, behalten ihre ursprüngliche Form bei und unterliegen keiner dauerhaften Verformung. Daher sind sie ideal für Umgebungen mit häufigen Belastungen.

Hohe Belastbarkeit: Diese Materialien sind speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen Komponenten hohe Gewichte tragen müssen. Sie bieten daher eine hervorragende Festigkeit und Stabilität, die auch unter Druck eine optimale Leistung gewährleisten.

Bearbeitbarkeit: Ihre Vielseitigkeit ermöglicht Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen und Bohren und ermöglicht so die Herstellung kundenspezifischer Teile, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts entsprechen.

Chemische Beständigkeit: Diese Materialien bieten je nach verwendeter Verbindung eine hervorragende Kompatibilität mit Ölen, Fetten und Lösungsmitteln, wodurch eine zuverlässige Leistung in chemisch aggressiven Umgebungen gewährleistet und ihre Nutzungsdauer verlängert wird.

Große Auswahl an Härtegraden: Es steht ein breites Spektrum an Härtegraden von 10 Shore A bis 85 Shore D zur Verfügung. Dies bietet die Möglichkeit, basierend auf den spezifischen Anwendungsanforderungen des Kunden die am besten geeignete Lösung auszuwählen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Standardlieferung: Die Materialien werden in Standardlängen von 500 mm geliefert, mit variablen Durchmessern, die je nach Kundenbedarf angepasst werden können, wodurch Flexibilität und Komfort in der Beschaffungsphase gewährleistet werden.

Anwendungsbereiche

Polyurethanstäbe werden dank ihrer Festigkeit und Langlebigkeit in zahlreichen Industriezweigen zur Herstellung maßgeschneiderter technischer Komponenten eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten zählen:

Stahlindustrie: In diesem Sektor sind Polyurethanstäbe für die Herstellung von Abstandshaltern, Stützen und verschleißfesten Komponenten von entscheidender Bedeutung, die für die Effizienz und Langlebigkeit der verwendeten Geräte unerlässlich sind.

Industrielle Automatisierung: Hier werden aus Rundstäben Stoßdämpfer, Puffer und Stützen hergestellt, wesentliche Komponenten, die den reibungslosen und kontrollierten Betrieb automatisierter Maschinen ermöglichen.

Lebensmittelindustrie: In diesem Bereich ist es wichtig, dass die verwendeten Komponenten für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet sind. Polyurethanstäbe bieten diese Möglichkeit. Es sind zertifizierte Versionen erhältlich, die die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards garantieren.

Spezialmaschinen und -geräte: Diese Stäbe werden für Industriegeräte, Führungen, Stoßdämpfer und technische Dichtungen verwendet und beweisen ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Wartung und Reparatur: Schließlich werden sie zur Herstellung maßgeschneiderter Ersatzteile verwendet, wodurch eine schnelle Reparatur und Wartung von Industrieanlagen ermöglicht und Maschinenausfallzeiten reduziert werden.



Dank ihrer Vielseitigkeit und Robustheit erweisen sich Polyurethanstäbe als unverzichtbares Element in vielen Industriebereichen.

Hauptmerkmale

Verschleißfestigkeit: Diese Materialien eignen sich ideal für Anwendungen mit starker Abriebbelastung und gewährleisten eine außergewöhnliche Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen und besonders widrigen Arbeitsbedingungen.

Elastizität und Stoßfestigkeit: Sie bieten eine hervorragende Stoß- und Vibrationsdämpfung und stellen sicher, dass sie anspruchsvollen Arbeitsbedingungen standhalten, ohne dauerhafte Verformungen zu erleiden, die ihre Leistung beeinträchtigen würden.

Hohe Belastbarkeit: Sie verfügen über eine ausgezeichnete mechanische Widerstandsfähigkeit, sodass sie hohen Belastungen standhalten können, ohne dass es zu Ausfällen oder Beschädigungen kommt. Daher sind sie ideal für Komponenten, bei denen Zuverlässigkeit und Robustheit erforderlich sind.

Bearbeitbarkeit: Diese Materialien lassen sich leicht drehen, fräsen und bohren, was die präzise Herstellung kundenspezifischer Teile ermöglicht, die spezifischen Design- und Fertigungsanforderungen gerecht werden.

Chemische Beständigkeit: Sie weisen je nach gewählter Verbindung eine gute Verträglichkeit mit Ölen, Fetten und Lösungsmitteln auf und sind daher vielseitig für den Einsatz in chemisch aggressiven Umgebungen geeignet.

Große Auswahl an Härtegraden: Sie sind in einem breiten Härtebereich von 10 Shore A bis 85 Shore D erhältlich, sodass Sie den Härtegrad auswählen können, der am besten zu den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen und Arbeitsbedingungen passt.

Standardlieferung: Die feste Länge beträgt 500 mm, mit der Möglichkeit, die Innen- und Außendurchmesser individuell anzupassen, wodurch flexible und anpassungsfähige Lösungen für jedes Projekt gewährleistet werden.

Anwendungsbereiche

Polyurethanschläuche werden dank ihrer Robustheit und Vielseitigkeit in zahlreichen Industriezweigen zur Herstellung maßgeschneiderter technischer Komponenten eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen zählen:

Stahlindustrie: Dieser Sektor stellt Buchsen, Stützen und verschleißfeste Schutzvorrichtungen her, die für die Gewährleistung der Haltbarkeit und Effizienz der verwendeten Geräte unerlässlich sind.

Industrielle Automatisierung: Hier werden Polyurethanschläuche bei der Herstellung von Stoßdämpfern, Puffern und mechanischen Schutzvorrichtungen verwendet und tragen so zur Verbesserung der Sicherheit und Funktionalität von Maschinen bei.

Lebensmittelindustrie: Für diesen Bereich stehen lebensmittelgeeignete Komponenten in zertifizierter Ausführung zur Verfügung, um maximale Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

Maschinenbau: Im Maschinenbau werden Rohre zur Herstellung flexibler Verbindungen, Abstandshalter und Maschinenschutzvorrichtungen verwendet, um eine optimale Leistung während des Betriebs zu gewährleisten.

Wartung und Reparatur: Schließlich werden sie häufig für die Herstellung kundenspezifischer Buchsen und Komponenten verwendet, die an spezifische Reparaturanforderungen angepasst werden können.

Dank unserer umfassenden Branchenerfahrung können wir Sie bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials und der am besten geeigneten Härte für Ihre spezifische Anwendung unterstützen und so hervorragende und zufriedenstellende Ergebnisse gewährleisten.

Hauptmerkmale

Gleichmäßige Struktur: Der Zentrifugationsprozess gewährleistet eine optimale Homogenität des Materials und stellt gleichzeitig sicher, dass keine inneren Defekte vorhanden sind, was für eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung unerlässlich ist.

Erhältlich in glatter, gebürsteter oder geriffelter Ausführung, kann die Oberfläche individuell an die jeweiligen Nutzungsbedürfnisse angepasst werden und erfüllt so verschiedene Anwendungs- und Leistungsanforderungen.

Einfaches Verkleben: Die polierten Versionen sind die ideale Wahl für die Anwendung auf anderen Oberflächen, da sie eine hervorragende Haftung und höhere Verbindungsstabilität fördern.

Verbesserter Griff: Gerippte Versionen bieten verbesserten Griff bei Handhabungsanwendungen und erweisen sich als besonders effektiv in Situationen, in denen Sicherheit und Griffigkeit entscheidend sind.

Verschleißfestigkeit: Diese Materialien eignen sich ideal für Anwendungen mit starker Abriebbelastung und gewährleisten eine dauerhafte Leistung auch unter schwierigen Bedingungen.

Elastizität und Schlagfestigkeit: Sie haben die Fähigkeit, Stöße zu absorbieren, ohne sich zu verformen, und behalten ihre physikalischen Eigenschaften auch nach hoher Belastung unverändert bei.

Gute Bearbeitbarkeit: Sie können problemlos mit einem Wasserstrahl geschnitten werden, um maßgeschneiderte Komponenten zu erhalten, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht und die Anpassung an spezifische Anforderungen ermöglicht.

Chemische Beständigkeit: Sie bieten eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit Ölen, Fetten und Lösungsmitteln, je nach gewählter Verbindung, und gewährleisten so ihre Verwendbarkeit in chemisch aggressiven Umgebungen.

Große Auswahl an Härtegraden: Diese Materialien sind in einem Bereich von 10 Shore A bis 85 Shore D erhältlich und können an unterschiedliche Anwendungsanforderungen angepasst werden. Sie bieten flexible Lösungen für jede Art von Verwendung.

Standardlieferung: Die Abmessungen sind vordefiniert, auf Anfrage sind jedoch Dicken- und Formatoptionen anpassbar, sodass eine einfache Integration in den Produktionsprozess möglich ist.

Anwendungsbereiche

Zentrifugierte Polyurethanplatten stellen eine vielseitige und leistungsstarke Lösung dar, die in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt wird. Unter diesen heben wir hervor:

Stahlindustrie: Als Verschleißplatten und Abstandshalter eingesetzt, tragen diese Platten zur Effizienz von Produktionslinien bei, indem sie die Maschinen vor vorzeitigem Verschleiß und direktem Kontakt mit abrasiven Materialien schützen.

Industrielle Automatisierung: In diesem Bereich fungieren die Platten als Führungen, Puffer und Schwingungsdämpfungssysteme, verbessern die Präzision und Langlebigkeit automatisierter Geräte und tragen zur Reduzierung von Betriebsgeräuschen bei.

Lebensmittelindustrie: Die Platten werden zur Herstellung technischer Oberflächen verwendet, die für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet sind und Sicherheit und Hygiene gewährleisten. Es sind auch zertifizierte Versionen erhältlich, die den spezifischen Branchenvorschriften entsprechen.

Industrielle Maschinen und Anlagen: Diese Lösungen dienen als Schutzplatten und eignen sich ideal für Komponenten, die häufig Stößen und Verschleiß ausgesetzt sind, wodurch die Lebensdauer der Maschinen verlängert wird.

Industrielle Reinigungsmaschinen: Die in Scheuersaugmaschinen eingesetzten Platten bieten spezielle Einsatzmöglichkeiten, die einen optimalen Kontakt mit den Oberflächen gewährleisten und so die Reinigungsvorgänge optimieren.

Wartung und Reparatur: Diese Platten können durch Wasserstrahlschneidverfahren in Halbzeuge für die Herstellung von Dichtungen, Halterungen und anderen technischen Elementen umgewandelt werden und sind daher äußerst vielseitig für die Wartung geeignet.

Dank unserer umfassenden Branchenerfahrung können wir Sie bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials und der am besten geeigneten Härte für die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung unterstützen und Ihnen maßgeschneiderte und qualitativ hochwertige Lösungen garantieren.

Hauptmerkmale

Hohe Verschleißfestigkeit: Diese Materialien eignen sich besonders für Anwendungen, die starkem Abrieb ausgesetzt sind, und gewährleisten eine lange Lebensdauer und optimale Leistung auch unter schwierigsten Bedingungen.

Hervorragende Elastizität und Stoßfestigkeit: Dank ihrer außergewöhnlichen Fähigkeit, Stöße zu absorbieren, behalten diese Materialien ihre ursprüngliche Form bei, ohne sich zu verformen, und bieten so einen wirksamen Schutz in Stresssituationen.

Chemische Beständigkeit: Sie weisen eine ausgezeichnete Kompatibilität mit einer Vielzahl von Ölen, Fetten und Lösungsmitteln auf, was je nach gewählter Verbindung eine breite Anwendung in verschiedenen Bereichen ermöglicht.

Großes Härtespektrum: Sie sind in einem breiten Härtespektrum von 10 Shore A bis 85 Shore D erhältlich und lassen sich somit perfekt an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anpassen und so eine optimierte Leistung gewährleisten.

Anpassbare Versorgung: Wir bieten eine hochgradig anpassbare Versorgung mit Dicken und Größen auf Anfrage, einschließlich der Möglichkeit, Materialien in großem Maßstab herzustellen, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Anwendungsbereiche

Gegossene Polyurethanplatten finden Anwendung in zahlreichen Industriezweigen, darunter:

Stahlindustrie: Verschleißschutzsysteme für mechanisch beanspruchte Maschinen und Oberflächen.

Industrielle Automatisierung: Führungen, Puffer und Schwingungskontrollgeräte.

Lebensmittelindustrie: Für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifizierte Versionen, Verwendung in technischen Oberflächen und Dichtungen.

Wartung und Reparatur: Halbfertigprodukte zur Herstellung von Dichtungen, Halterungen und anderen technischen Komponenten.

Maschinenbau: Schutzvorrichtungen, Abstandshalter und Teile für Spezialmaschinen.

Dank unserer Expertise können wir Sie bei der Auswahl des für Ihre Anwendung am besten geeigneten Materials und der am besten geeigneten Härte unterstützen.

Exklusive Eigenschaften von Vosida®

Patentierte Technologie: Unsere einzigartige Innovation bietet Schutz und verbesserte Leistung für Polyurethanklebstoffe.

Hochleistungsklebeschicht: ermöglicht eine sofortige und sichere Verklebung auf einer Vielzahl von Oberflächen, einschließlich Metallen und Kunststoffen.

Langlebiges und vielseitiges Material: Hergestellt aus hochwertigen TEGEA-Polyurethanen, gewährleistet es Langlebigkeit, Beständigkeit gegen Verschleiß und chemische Einflüsse.

Einfache Anwendung: Entfernen Sie einfach die Schutzfolie und üben Sie leichten Druck aus, um das Material dauerhaft zu verbinden.

Kosteneinsparungen: Vulkanisierungsprozesse sind nicht mehr erforderlich, was zur Reduzierung der Transport-, Kernbehandlungs- und Bearbeitungskosten beiträgt.

Anpassbare Oberfläche: Erhältlich mit glatter oder rauer Oberfläche, um den Halt auf verschiedenen Oberflächen zu verbessern.

Verfügbare Größen und Varianten

VOSIDA®-Platten sind in verschiedenen Polyurethanen erhältlich, die für unterschiedliche industrielle Anforderungen entwickelt wurden:



Polyurethan der TA-Serie: Mit Härten von 60 bis 90 Sh A ist es perfekt für Standardanwendungen.

Polyurethan der 4FOOD®-Serie: zertifiziert für den Kontakt mit Lebensmitteln, erhältlich im Bereich von 60 bis 90 Sh A.

Polyurethan der MAPAPLUS-Serie: speziell für den Kontakt mit Lösungsmitteln und Wasser entwickelt, mit dauerhafter Beständigkeit bis 120 °C.

Standardmaße: 3050 x 520 mm, mit Dicken von 2 bis 10 mm.

Wir bieten die Möglichkeit individueller Kreationen: Platten in Sondergrößen oder auf Bestellung zugeschnitten.

Anwendungen und Einsatzbereiche

Dank seiner Vielseitigkeit und einzigartigen Eigenschaften wird Vosida® in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt:

Stahl- und Metallverarbeitung: Schutz von Oberflächen, die Stößen und Reibung ausgesetzt sind.

Automobil und Logistik: Verschleißfeste Beschichtungen für Transport- und Handlingsysteme.

Lebensmittelindustrie: Anwendungen, die Materialien erfordern, die den Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen.

Verpackungs- und Produktionslinien: Reduzierung der Reibung und Schutz mechanischer Komponenten in industriellen Umgebungen.

Vosida® ist mit einer Vielzahl von Medien kompatibel, darunter:

Metalle: Edelstahl, Aluminium.

Kunststoffe: Polyethylen, ABS, Polycarbonat, Polypropylen.

Andere Materialien: Glas- und Verbundoberflächen.

Wie werden VOSIDA® Klebefolien angebracht?

Die Anwendung von Vosida® ist äußerst einfach und erfordert keine speziellen Werkzeuge:

1. Oberflächenreinigung: Reinigen Sie den Untergrund sorgfältig mit Alkohol, Aceton oder ölfreien Entfettern.

2. (Optional) Auftragen von Vosida® PR Primer: Um die Haftung zu optimieren, wird empfohlen, eine dünne Schicht Primer aufzutragen.

3. Entfernen der Schutzfolie: Achten Sie darauf, die Klebefläche nicht zu verunreinigen.

4. Anbringen der Platte: Legen Sie das Material auf die Oberfläche und üben Sie gleichmäßigen Druck aus.

5. Anwendung: Die Verklebung erfolgt sofort, um jedoch eine maximale Haftung zu gewährleisten, ist es ratsam, vor einer intensiven Anwendung 48 Stunden zu warten.

Achtung: Die Haftung ist sofort und dauerhaft, daher muss die Positionierung zum Zeitpunkt der Anwendung präzise erfolgen.